Đối với hệ thống kiểm tra wafer

Applied Physics cung cấp Tiêu chuẩn wafer hạt để hiệu chỉnh độ chính xác cực đại về kích thước của các hệ thống kiểm tra wafer. KLA-Tencor SP1 và SP2 sử dụng các tiêu chuẩn lát bán dẫn dạng hạt này để xác minh, hiệu chỉnh khi cần, đáp ứng kích thước của hệ thống kiểm tra lát bán dẫn trên phạm vi kích thước rộng từ 40 nm đến 10 micron. Các tấm wafer hiệu chuẩn PSL cũng được sử dụng để xác minh trực quan phản ứng quét của ô nhiễm bề mặt là đồng nhất trên bề mặt wafer.

Tiêu chuẩn wafer hạt

Sự lắng đọng hoàn toàn trên tiêu chuẩn wafer

Lắng đọng tại chỗ bằng cách sử dụng một số kích thước đỉnh được gửi xung quanh Tiêu chuẩn wafer

PSL wafer Standard được cung cấp dưới dạng lắng đọng hoàn toàn hoặc lắng đọng tại chỗ với nhiều kích thước lắng đọng xung quanh bề mặt wafer.

Lắng đọng đầy đủ (Full Dep) – Yêu cầu báo giá

Tiêu chuẩn Wafer PSL lắng đọng đầy đủ được sử dụng để xác định hai khía cạnh của công cụ SSIS: độ chính xác về kích thước và tính đồng nhất của quá trình quét trên wafer. Bề mặt của tấm wafer được lắng đọng với một kích thước PSL cụ thể, không để lại phần nào của tấm wafer không được lắng đọng. Nói cách khác, Đỉnh của phân bố kích thước PSL được phát hiện bởi SSIS phải được định kích thước theo kích thước được đặt trên tấm wafer và sự đồng đều của quá trình quét trên tấm wafer sẽ cho thấy SSIS không bỏ qua một số khu vực nhất định của tấm wafer trong quá trình quét . Độ chính xác đếm của wafer lắng đọng đầy đủ không chính xác như wafer lắng đọng tại chỗ.

Lắng đọng giao ngay (Spot Dep) - Yêu cầu báo giá

Sự lắng đọng tại chỗ của Tiêu chuẩn wafer hạt được sử dụng chủ yếu để hiệu chuẩn độ chính xác kích thước của SSIS.

Đỉnh kích thước 100nm

Nhưng tấm wafer lắng đọng Spot cũng có lợi thế thứ 2 ở chỗ điểm của các Quả cầu PSL được lắng đọng trên tấm wafer có thể nhìn thấy rõ ràng dưới dạng một điểm và bề mặt tấm wafer còn lại không có bất kỳ sự lắng đọng nào. Ưu điểm là theo thời gian, người ta có thể biết khi nào Tấm wafer hiệu chuẩn PSL quá bẩn để sử dụng làm tiêu chuẩn tham chiếu kích thước. Sự lắng đọng Spot buộc tất cả các Quả cầu PSL mong muốn lên bề mặt wafer tại một vị trí “điểm” được kiểm soát, do đó có rất ít quả cầu PSL và kết quả là độ chính xác đếm cao hơn nhiều.  Applied Physics sử dụng Model 2300XP1 với Bộ phân tích di động vi sai (DMA) để đảm bảo đầu ra và số lượng kích thước PSL có thể theo dõi của NIST là chính xác. CPC được sử dụng để kiểm soát độ chính xác của số lượng. Sự kết hợp của kiểm soát kích thước DMA giảm thiểu khói mù, Doublets và Triplets không mong muốn được gửi trong nền. Một số công ty trong ngành sử dụng Ký gửi PSL trực tiếp để ký gửi các Tiêu chuẩn wafer, như được thảo luận bên dưới; mà không thể ngăn chặn những ảnh hưởng không mong muốn này đến bề mặt wafer. Giá thấp hơn không có nghĩa là bạn nhận được tiêu chuẩn kích thước có thể theo dõi của NIST, đây là yêu cầu của các công ty ISO 9000.

Công nghệ sản xuất tiêu chuẩn hạt wafer

hạt và hạt polystyrene

Các tiêu chuẩn wafer hạt được gửi bằng hai phương pháp kiểm soát: Lắng đọng trực tiếp và lắng đọng có kiểm soát DMA.

Kiểm soát DMA phù hợp nhất cho sự lắng đọng hạt từ 40nm đến 1 micron. Lắng đọng trực tiếp rất hữu ích để ký gửi các quả cầu PSL và các hạt latex polystyrene trên 1 micron.

Kiểm soát lắng đọng trực tiếp

Lắng đọng trực tiếp

Phương pháp lắng đọng trực tiếp chỉ đơn giản là lấy những gì có trong chai hạt nhựa polystyrene và đặt các quả cầu PSL khí dung lên bề mặt wafer. Phương pháp này phù hợp với các quả cầu PSL lớn trên 1 micron.

Nếu một số công ty sản xuất các quả cầu PSL có cùng kích thước được sử dụng để đặt các Quả cầu PSL trên một tiêu chuẩn wafer, ví dụ ở bước sóng 200 nm, thì người ta có thể thấy các đỉnh 200nm của hai nhà sản xuất PSL khác nhau về kích thước đỉnh khác nhau tới 5%. Lý do cho điều này là các phương pháp sản xuất khác nhau và các phương pháp đo đỉnh cỡ hạt cũng khác nhau. Phương pháp sản xuất và kỹ thuật đo lường là nguyên nhân của vùng châu thổ này. Máy đếm hạt laser sol khí được thiết kế với ống laser hoặc laser trạng thái rắn, cả hai đều khác nhau về công suất laser, độ đồng đều của chùm tia, đường kính chùm tia, v.v. Giả sử cả hai nhà sản xuất quả cầu đều sử dụng NIST SRM, tiêu chuẩn kích thước hạt, để xác minh phản ứng kích thước của PSL 200 nm hình cầu được tạo ra, đồng bằng kích thước đỉnh của hai hình cầu PSL được sản xuất ở bước sóng 200nm phải có độ biến thiên dưới 3%. Vì vậy, khi lắng các Quả cầu PSL vào tiêu chuẩn wafer, đỉnh hạt cao su polystyrene đã được kiểm tra và xác minh theo NIST SRM, thường ở 60nm, 100nm, 269nm hoặc 895nm. Để giảm thiểu sự thay đổi, một phương pháp được gọi là Kiểm soát DMA được thảo luận dưới đây để lắng đọng các tiêu chuẩn wafer hạt từ 40nm đến 1 micron.

Kiểm soát lắng đọng DMA

Kiểm soát lắng đọng DMA

Phương pháp thứ hai, Kiểm soát lắng đọng DMA (Phân tích tính di động vi sai), áp dụng nhiều quyền kiểm soát hơn đối với các Hình cầu PSL. Hệ thống DMA được hiệu chuẩn theo Tiêu chuẩn NIST ở 0.1007um, 0.269um và 0.895um. Sau đó, các quả cầu PSL trong chai được so sánh với Hiệu chuẩn NIST này và chỉ phần chính xác của phân bố kích thước PSL mới được gửi từ chai. Điều này đảm bảo rằng ngay cả khi các nhà sản xuất PSL khác nhau có sự khác nhau về kích thước PSL, sự lắng đọng dựa trên DMA sẽ chỉ lắng đọng phần đó của phân bố kích thước PSL phù hợp với hiệu chuẩn NIST.

Ví dụ, nếu 0.2mm PSL Spheres (200nm) từ một số công ty khác nhau đã được ký gửi trên một tiêu chuẩn wafer hạt bằng cách sử dụng lắng đọng trực tiếp, người ta có thể tìm thấy một PSL Sản xuất cung cấp đỉnh kích thước 199nm và nhà cung cấp thứ hai cung cấp đỉnh kích thước 202nm. Lắng đọng có kiểm soát DMA có khả năng quét hai đỉnh khác nhau và chọn 200nm làm đỉnh kích thước ưa thích, đặt 202nm trên tiêu chuẩn wafer hạt.

Một hệ thống dựa trên DMA cũng có khả năng kiểm soát đếm tốt hơn nhiều, cũng như kiểm soát công thức máy tính đối với toàn bộ lắng đọng wafer.