Hiệu chuẩn wafer

Tiêu chuẩn Wafer hiệu chuẩn sử dụng các hạt vi cầu Polystyrene

Yêu cầu báo giá
Applied Physics cung cấp Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn sử dụng Tiêu chuẩn kích thước hạt để hiệu chỉnh độ chính xác kích thước của KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220 , Surfscan 6200, ADE, Hitachi và Topcon SSIS công cụ và hệ thống kiểm tra wafer. Hệ thống lắng đọng hạt 2300 XP1 của chúng tôi có thể lắng đọng trên các tấm silicon 100mm, 125mm, 150mm, 200mm và 300mm bằng cách sử dụng NIST Traceable, PSL Spheres (tiêu chuẩn kích thước hạt latex polystyrene) và tiêu chuẩn kích thước hạt Silica.

Các tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL này được sử dụng bởi các nhà quản lý đo lường bán dẫn để hiệu chỉnh các đường cong đáp ứng kích thước của Hệ thống kiểm tra bề mặt quét (SSIS) do KLA-Tencor, Topcon, ADE và Hitachi sản xuất. Tiêu chuẩn Wafer PSL cũng được sử dụng để đánh giá mức độ đồng đều của một công cụ Tencor Surfscan quét trên tấm silicon hoặc màng lắng đọng.

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn được sử dụng để xác minh và kiểm soát hai thông số kỹ thuật của công cụ SSIS: độ chính xác kích thước ở các kích thước hạt cụ thể và tính đồng nhất của quét trên wafer trong mỗi lần quét. Tấm wafer hiệu chuẩn thường được cung cấp dưới dạng lắng đọng hoàn toàn ở một kích thước hạt, điển hình là giữa micrô 50nm và 12. Bằng cách gửi qua wafer, nghĩa là lắng đọng đầy đủ, các phím hệ thống kiểm tra wafer ở trên đỉnh hạt và người vận hành có thể dễ dàng xác định xem công cụ SSIS có đặc tả ở kích thước này không. Ví dụ: nếu tiêu chuẩn wafer là 100nm và công cụ SSIS quét đỉnh ở 95nm hoặc 105nm, thì công cụ SSIS sẽ không được hiệu chuẩn và có thể được hiệu chuẩn bằng Tiêu chuẩn wafer 100nm PSL. Quét qua tiêu chuẩn wafer cũng cho kỹ thuật viên biết công cụ SSIS phát hiện như thế nào trên Tiêu chuẩn wafer PSL, tìm kiếm sự tương tự của phát hiện hạt trên tiêu chuẩn wafer được gửi đồng đều. Bề mặt của tiêu chuẩn wafer được lắng đọng với kích thước PSL cụ thể, không để lại một phần nào của wafer không được gửi với PSL Spheres. Trong quá trình quét Tiêu chuẩn wafer PSL, tính đồng nhất của quét trên wafer sẽ cho thấy công cụ SSIS không nhìn ra các khu vực nhất định của wafer trong quá trình quét. Độ chính xác của Đếm trên wafer Toàn bộ lắng đọng là chủ quan, vì Hiệu suất Đếm của hai công cụ SSIS khác nhau (Trang web lắng đọng và Trang web của Khách hàng) là khác nhau, đôi khi bằng đến phần trăm 50. Do đó, Tiêu chuẩn wafer hạt tương tự được gửi với đỉnh 204nm có kích thước chính xác cao với số lượng 2500 và được tính bằng công cụ SSIS 1, có thể được quét bởi SSIS 2 tại trang web của khách hàng và số lượng của đỉnh 204nm có thể được tính ở bất cứ đâu giữa số lượng 1500nm đếm 3000. Sự khác biệt về số lượng giữa hai công cụ SSIS này là do hiệu quả laser của từng PMT (ống nhân đa ảnh) hoạt động trong hai công cụ SSIS riêng biệt. Độ chính xác đếm giữa hai hệ thống kiểm tra wafer khác nhau thường khác nhau do sự khác biệt về công suất laser và cường độ chùm tia laser của hai hệ thống kiểm tra wafer.

Hiệu chuẩn wafer tiêu chuẩn, lắng đọng đầy đủ, 5um - Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn, lắng đọng tại chỗ, 100nm

Tiêu chuẩn Wafer Hiệu chuẩn PSL có hai loại lắng đọng: Lắng đọng Toàn bộ và Lắng đọng Điểm được trình bày ở trên.

Có thể lắng đọng hạt nhựa polystyrene (PSL Spheres) hoặc hạt nano silica.

Tiêu chuẩn Wafer PSL với độ lắng đọng điểm được sử dụng để hiệu chỉnh độ chính xác kích thước của công cụ SSIS ở một đỉnh kích thước hoặc nhiều đỉnh kích thước.

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn có lắng đọng điểm có lợi thế ở chỗ điểm của các quả cầu PSL lắng đọng trên wafer có thể nhìn thấy rõ ràng dưới dạng một điểm và bề mặt wafer còn lại xung quanh sự lắng đọng tại chỗ không có bất kỳ quả cầu PSL nào. Ưu điểm là theo thời gian, người ta có thể biết khi nào Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn quá bẩn để sử dụng làm tiêu chuẩn tham chiếu kích thước. Sự lắng đọng Spot buộc tất cả các Quả cầu PSL mong muốn lên bề mặt wafer tại một vị trí điểm được kiểm soát; do đó, rất ít quả cầu PSL và kết quả là độ chính xác của số đếm được cải thiện. Applied Physics sử dụng Model 2300XP1 sử dụng công nghệ DMA (Differential Mobility Analyzer) để đảm bảo ký gửi đỉnh kích thước PSL có thể theo dõi của NIST là chính xác và được tham chiếu đến Tiêu chuẩn kích thước NSIT. CPC được sử dụng để kiểm soát độ chính xác của số lượng. DMA được thiết kế để loại bỏ các hạt không mong muốn như Bộ đôi và Bộ ba khỏi luồng hạt. DMA cũng được thiết kế để loại bỏ các hạt không mong muốn ở bên trái và bên phải của đỉnh hạt; do đó đảm bảo một đỉnh hạt đơn sắc lắng đọng trên bề mặt wafer. Công nghệ ký gửi không có DMA cho phép các hạt kép, bộ ba và hạt nền không mong muốn lắng đọng trên bề mặt wafer, cùng với kích thước hạt mong muốn.

Công nghệ sản xuất các tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL
Các tiêu chuẩn wafer PSL thường được sản xuất theo hai cách: lắng đọng trực tiếp và lắng đọng có kiểm soát DMA.

Applied Physics có thể sử dụng cả điều khiển lắng đọng DMA và điều khiển lắng đọng trực tiếp. Điều khiển DMA cung cấp độ chính xác kích thước lớn nhất dưới 150nm bằng cách cung cấp các phân phối kích thước rất hẹp với Haze, doublet và triplet tối thiểu lắng đọng trong nền. Độ chính xác đếm tuyệt vời cũng được cung cấp. Lắng đọng trực tiếp PSL cung cấp lắng đọng tốt từ 150nm đến 5 micron.

Lắng đọng trực tiếp

Phương pháp lắng đọng trực tiếp sử dụng nguồn hình cầu mủ polystyren monodisperse hoặc nguồn hạt nano silic monodisperse, pha loãng đến nồng độ thích hợp, trộn với luồng không khí được lọc cao hoặc dòng nitơ khô và lắng đọng đều trên mặt nạ silicon hoặc mặt nạ ảnh trống hoặc lắng đọng tại chỗ. Sự lắng đọng trực tiếp ít tốn kém hơn, nhưng độ chính xác kích thước kém hơn. Nó được sử dụng tốt nhất cho các lắng đọng Kích thước PSL từ micron 1 đến micron 12.

Nếu một số công ty sản xuất cùng kích thước quả cầu latex polystyrene được so sánh, ví dụ ở 204nm, người ta có thể đo được chênh lệch 3% về kích thước cực đại của hai lắng đọng PSL từ các công ty. Phương pháp sản xuất, dụng cụ đo lường và kỹ thuật đo lường gây ra đồng bằng này. Điều này có nghĩa là khi gửi các quả cầu latex polystyrene dưới dạng lắng đọng trực tiếp từ một nguồn chai, kích thước lắng đọng không được phân tích bằng máy phân tích di động khác biệt, và kết quả sẽ là bất kỳ biến thể kích thước nào, trong nguồn chai hình cầu latex polystyrene. DMA có khả năng cô lập một đỉnh kích thước rất cụ thể

Phân tích di động khác biệt, lắng đọng hạt DMA

Phương pháp thứ hai và chính xác hơn nhiều là Điều khiển lắng đọng DMA (Bộ phân tích di động vi sai). Điều khiển DMA cho phép các thông số chính như lưu lượng không khí, áp suất không khí và Điện áp DMA được điều khiển bằng tay hoặc thông qua điều khiển công thức tự động, trên các quả cầu PSL và các hạt silica được lắng đọng. DMA được hiệu chuẩn theo Tiêu chuẩn NIST ở 60nm, 102nm, 269nm và 895nm. Các quả cầu PSL và các hạt Silica được pha loãng với nước DI đến nồng độ mong muốn, sau đó được nguyên tử hóa thành một bình xịt và trộn với Khí khô hoặc Nitơ khô để làm bay hơi nước DI xung quanh mỗi quả cầu hoặc hạt. Sơ đồ khối bên phải mô tả quá trình. Luồng aerosol sau đó được trung hòa điện tích để loại bỏ các điện tích gấp đôi và gấp ba khỏi luồng không khí hạt. Luồng hạt sau đó được dẫn đến DMA bằng cách sử dụng điều khiển luồng không khí có độ chính xác cao bằng bộ điều khiển lưu lượng lớn; và điều khiển điện áp sử dụng nguồn cung cấp năng lượng chính xác cao. DMA cô lập một đỉnh hạt mong muốn từ luồng không khí, đồng thời tước đi các hạt nền không mong muốn ở bên trái và bên phải của đỉnh kích thước mong muốn. DMA cung cấp một đỉnh kích thước hạt hẹp, hẹp ở kích thước chính xác mong muốn dựa trên hiệu chuẩn kích thước NIST; mà sau đó được hướng đến bề mặt wafer để lắng đọng. Đỉnh hạt mong muốn thường là 3 phần trăm hoặc ít hơn về chiều rộng phân phối, được lắng đọng đồng đều trên wafer dưới dạng ĐẦY ĐỦ, hoặc lắng đọng tại một điểm tròn nhỏ tại bất kỳ điểm nào xung quanh wafer, được gọi là lắng đọng SPOT. Số lượng hạt đồng thời được theo dõi để đếm trên bề mặt wafer. Hiệu chuẩn DMA sử dụng Tiêu chuẩn kích thước theo dõi NIST, đảm bảo kích thước cực đại có kích thước chính xác cao; và thu hẹp để cung cấp hiệu chuẩn kích thước hạt tuyệt vời cho hệ thống kiểm tra wafer KLA-Tencor SP1 và KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 hoặc SP5xp.

Nếu các quả cầu 204nm PSL từ hai nhà sản xuất khác nhau được sử dụng trong Hệ thống lắng đọng hạt được kiểm soát DMA, DMA sẽ cách ly đỉnh kích thước chính xác giống nhau từ hai chai PSL khác nhau, do đó, một 204nm chính xác sẽ được lắng đọng trên bề mặt wafer.

Hệ thống lắng đọng hạt được kiểm soát DMA có thể cung cấp độ chính xác đếm tốt hơn nhiều, cũng như kiểm soát công thức máy tính đối với toàn bộ lắng đọng. Ngoài ra, một hệ thống dựa trên DMA có thể gửi các hạt nano Silica từ 50nm đến 2 micron trong đường kính hạt silica.

Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn – Yêu cầu báo giá
Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn PSL từ Applied Physics Tiêu chuẩn wafer hiệu chuẩn Inc.PSL từ Applied Physics Inc.